不排油或排油少
原因：
1.吸入高度太高超過額定(ding)值
2.吸入管道漏氣
3..旋轉方向不對
4.吸入管道(dao)堵塞或閥(fa)門(men)關閉
5.液體溫(wen)度低而使粘度增大
6.齒輪與泵體麿損嚴重(zhong)
鋼(gang)絲繩(sheng)注(zhu)油機方法：
1.提高吸油面或減少(shao)管阻(zu)力
2.檢查各接合(he)處(chu)是否漏(lou)氣(qi)或漏(lou)液(ye)并加石(shi)棉等密(mi)封(feng)(feng)村料加以密(mi)封(feng)(feng)
3.按(an)泵(beng)的指(zhi)示(shi)方(fang)向糾正轉向
4.清除堵塞物，開啟閥門
5.預熱液體，如不可能則降低排出壓(ya)力減少排油量
6.拆卸檢查有(you)關(guan)另件并(bing)更換之
密封漏油
原因：
1.軸封處未調整好
2.密(mi)封圈磨(mo)損，間隙增大(da)
3.機(ji)械密封靜環和動環的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷(xian)
4.彈簧松弛
方法：
1.重新調整
2.造量擰緊螺母，或(huo)更換密(mi)封圈
3.更(geng)換動靜環或重新(xin)研(yan)磨
4.更換彈簧
噪音或振動大
原因：
1.吸入(ru)網(wang)或濾網(wang)堵塞
2.吸管伸入油池較淺
3.管道進入空氣
4.排出管(guan)道阻力太大
5.齒輪、軸承或(huo)側板磨損嚴重
6.吸(xi)入液體的粘(zhan)度(du)太(tai)大
方法：
1.清除濾網(wang)上的污物
2.吸入(ru)管應伸入(ru)油池0.5米左右(you)
3.檢(jian)查各連(lian)接之處使(shi)之密封
4.對管(guan)道(dao)和閥門(men)進行檢查，并排(pai)出堵塞之(zhi)物，或(huo)調整管(guan)路減少彎頭、閥門(men)等
5.更換新(xin)齒輪(lun)、軸承(cheng)或側板
6.按段第六條處理
以上(shang)是鋼(gang)絲繩注油機排除故障之方(fang)法，發(fa)布整理廠家：揚州(zhou)豪泰電(dian)力科技有限公司
