鋼絲繩注油機安全使用(yong)操作：
1． 先移動到適合于壓注(zhu)的(de)(de)地(di)(di)點，要(yao)求周圍要(yao)有(you)380v 電源和相對牢固的(de)(de)建筑物(wu)或構筑物(wu)，并按說明書的(de)(de)要(yao)求接上380 v 電源。對于井塔式，建議在(zai)上部靠近(jin)導向輪的(de)(de)下方(fang)；對于落地(di)(di)式提升機，建議在(zai)絞車房(fang)或者(zhe)井口，并在(zai)上述(shu)地(di)(di)點搭設(she)臨時的(de)(de)操作平(ping)臺；
2．將鋼絲(si)脂加(jia)入到加(jia)熱筒體內，油脂的(de)(de)(de)占筒體2/3 高度為準， 根據(ju)每(mei)根鋼絲(si)繩(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)總(zong)長適當(dang)確(que)定加(jia)注鋼絲(si)繩(sheng)(sheng)脂的(de)(de)(de)量的(de)(de)(de)，以能滿足一根鋼絲(si)繩(sheng)(sheng)為宜；
3．合上鋼絲繩注油(you)機電控箱(xiang)內的(de)(de)QA1、QA2 斷路(lu)器，控制面板上的(de)(de)電源指示燈點亮，按(an)(an)下控制面板上的(de)(de)“注油(you)啟動”按(an)(an)鈕(niu)， 檢查油(you)泵電機的(de)(de)轉(zhuan)向是(shi)否與(yu)標(biao)識(shi)的(de)(de)方向*。電機正確的(de)(de)轉(zhuan)動方向從電機尾部(bu)看應該(gai)是(shi)順時針方向；
4．按下(xia)操(cao)作面板上的(de)(de)(de)加熱(re)按鈕，相對應(ying)的(de)(de)(de)指示(shi)(shi)燈亮，開(kai)始對油脂(zhi)進行加熱(re)；溫(wen)控儀上的(de)(de)(de)紅(hong)色(se)數碼(ma)指示(shi)(shi)加熱(re)盤的(de)(de)(de)當(dang)前(qian)溫(wen)度(du)；下(xia)部綠色(se)數字指示(shi)(shi)的(de)(de)(de)是設定的(de)(de)(de)加熱(re)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)上限值，該(gai)數值可以根據(ju)油脂(zhi)的(de)(de)(de)軟點溫(wen)度(du)來適當(dang)調(diao)節；由于溫(wen)度(du)測點的(de)(de)(de)位(wei)置的(de)(de)(de)原因(yin)，該(gai)點的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)并不*代表加熱(re)筒體內油脂(zhi)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du).
5． 將密(mi)封(feng)圈(quan)從切口處套裝到鋼絲(si)繩上(shang)，注意兩只(zhi)密(mi)封(feng)圈(quan)相對安(an)裝，即密(mi)封(feng)圈(quan)的內口要朝內，相距約 400 mm , 并(bing)注意切口要在同一方向 ；
6． 將兩(liang)端的(de)尼龍(long)導套裝入到密封頭的(de)外側，注意是(shi)兩(liang)半結構， 只需要放入密封本體(ti)的(de)外側密封腔內(nei)即可，并(bing)保持與密封體(ti)的(de)剖分面平齊；
7．將鋼(gang)絲繩注油機密(mi)封(feng)本(ben)體套到(dao)裝密(mi)封(feng)圈的鋼(gang)絲繩上，注意調整(zheng)密(mi)封(feng)圈的位置，使其能夠(gou)準確(que)進(jin)入到(dao)密(mi)封(feng)本(ben)體的內側的兩個腔體內；
8． 當所有的密(mi)封(feng)圈*進入到(dao)各自的腔體(ti)(ti)后(hou)，可以(yi)先(xian)用力合(he)上密(mi)封(feng)體(ti)(ti)的外套，zui后(hou)用兩端的鉸(jiao)鏈螺栓*將(jiang)密(mi)封(feng)頭的剖(pou)分面*把(ba)和嚴密(mi)；
9．將卸扣穿到(dao)密封頭(tou)兩側(ce)的(de)耳環上，并(bing)用直徑Ф 10mm 鋼繩(sheng)(sheng)或繩(sheng)(sheng)索固定到(dao)周(zhou)圍(wei)建筑物(wu)(構(gou))筑物(wu)上， 注(zhu)意固定的(de)方向(xiang)應與主鋼絲繩(sheng)(sheng)的(de)運動(dong)方向(xiang)相反，固定密封頭(tou)的(de)鋼絲繩(sheng)(sheng)的(de)長度應保證于主鋼絲繩(sheng)(sheng)的(de)夾角不(bu)超過(guo)30° 并(bing)且要注(zhu)意保持兩側(ce)的(de)長度基本(ben)*；
10．將(jiang)密封頭用金屬(shu)軟管通(tong)過快速接頭相連(lian)；
11．當鋼(gang)(gang)絲(si)(si)繩注(zhu)油機加熱溫度達到(dao)(dao)設定的溫度時(shi)，控制(zhi)系統會自動停止(zhi)加熱，開(kai)(kai)啟油泵，打開(kai)(kai)開(kai)(kai)關閥，按下操作面(mian)(mian)板上(shang)的“注(zhu)油啟動”按鍵，啟動油泵，打開(kai)(kai)管路上(shang)的球閥，當壓(ya)力表上(shang)有(you)壓(ya)力指示， 并且密封圈兩端有(you)油脂(zhi)(zhi)溢(yi)出(chu)時(shi)，表明鋼(gang)(gang)絲(si)(si)繩脂(zhi)(zhi)已經(jing)進(jin)入(ru)到(dao)(dao)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)繩表面(mian)(mian)；(注(zhu)意：如果鋼(gang)(gang)絲(si)(si)繩脂(zhi)(zhi)從密封頭的剖分面(mian)(mian)上(shang)溢(yi)出(chu)時(shi)，表明連(lian)接面(mian)(mian)的螺(luo)栓沒有(you)*擰緊，需要繼續擰緊，直至沒有(you)油脂(zhi)(zhi)溢(yi)出(chu)為止(zhi))；
12．人員(yuan)撤離平臺，使(shi)提升機按要求方向啟(qi)動， 操作方式為低頻運行(xing)或者通(tong)過(guo)速(su)(su)度設(she)定使(shi)其運行(xing)速(su)(su)度不超過(guo)0.3m/s ，禁止(zhi)長時間帶(dai)閘運行(xing)，同時密切觀察(cha)固定鋼絲繩的張緊情(qing)況，有情(qing)況隨時停車；
13．當(dang)(dang)注(zhu)油過程中從端面有較多(duo)所(suo)外鋼絲(si)繩脂溢出(chu)時(shi)，應(ying)適當(dang)(dang)調小(xiao)球(qiu)閥的(de)開度，如果(guo)(guo)壓力表的(de)指示降低(di)(di)，則應(ying)適當(dang)(dang)調大球(qiu)閥的(de)開度。運行(xing)之中應(ying)注(zhu)意觀察加熱筒體內的(de)油脂，如果(guo)(guo)有面低(di)(di)于油泵的(de)吸入口時(shi)要(yao)及時(shi)停(ting)車；
14．當(dang)鋼絲繩運(yun)行到末端時(shi)，提升(sheng)機停(ting)止運(yun)行；
15．拆除固定(ding)鋼(gang)絲(si)繩， 松開密(mi)(mi)封頭的(de)鉸鏈螺栓， 拆下密(mi)(mi)封圈用橡膠(jiao)水或其它類(lei)似的(de)溶劑(ji)進(jin)行(xing)清理;
16．提升機反(fan)向(xiang)運行(xing)，回(hui)到(dao)初始的(de)位(wei)置，重復上述6～ 17 步驟和操作規(gui)程，進行(xing)第(di)二(er)根(gen)繩(sheng)的(de)壓注;
17．當所有的(de)鋼絲繩都依次完成壓注工作后， 拆(chai)下密封圈，*清理，妥善保管;
18．停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑( 如香蕉水等)， 啟動油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃，防止結塊，影響下次使用。如果有必要，反復清洗多次；
19．拆除臨時平臺，斷(duan)開電源，將(jiang)鋼絲繩(sheng)注油機移動(dong)到(dao)合適的位置，清(qing)理表面的油脂，并妥(tuo)善保管(guan)。
