油泵的選擇
油(you)(you)泵(beng)(beng)種類的確定：常(chang)用(yong)(yong)的油(you)(you)泵(beng)(beng)按結(jie)構可分(fen)為齒輪(lun)泵(beng)(beng)、葉片泵(beng)(beng)、柱塞(sai)泵(beng)(beng)三種。齒輪(lun)泵(beng)(beng)用(yong)(yong)于低壓系(xi)統(tong)， 對油(you)(you)液污染(ran)不(bu)敏(min)感；葉片泵(beng)(beng)輸(shu)出流(liu)量均(jun)勻、脈動小、噪(zao)聲(sheng)小，但吸油(you)(you)特性不(bu)太好(hao)、對油(you)(you)液污染(ran)敏(min)感；柱塞(sai)泵(beng)(beng)容易得到高精度的配(pei)合、泄漏小、容積效率高，和葉片泵(beng)(beng) 一起(qi)常(chang)用(yong)(yong)于高壓系(xi)統(tong)中(zhong)，對油(you)(you)液污染(ran)也敏(min)感。因(yin)此真(zhen)空凈油(you)(you)機選(xuan)用(yong)(yong)齒輪(lun)泵(beng)(beng)作為進、排油(you)(you)泵(beng)(beng)。
油泵參數的確定
油泵(beng)工作(zuo)(zuo)壓(ya)力(li)的(de)(de)確定(ding)：為(wei)提高系統(tong)的(de)(de)可靠性，延長泵(beng)使用壽命，一(yi)般真空凈油機中油泵(beng)的(de)(de)正常(chang)工作(zuo)(zuo)壓(ya)力(li)為(wei)泵(beng)額定(ding)壓(ya)力(li)的(de)(de)70~80%。由(you)于系統(tong)在負壓(ya)條(tiao)件下運行工作(zuo)(zuo)且沒有(you)液壓(ya)缸及液壓(ya)馬達(da)等執行元件，因此油泵(beng)的(de)(de)工作(zuo)(zuo)壓(ya)力(li)應不高于0.5MPa。
油泵工作流量(liang)的確定(ding)：油泵的流量(liang)須大(da)于系統(tong)工作時(shi)的最大(da)流量(liang)。
油(you)泵電動(dong)機(ji)功(gong)率的(de)確定：一般應使泵的(de)工(gong)(gong)作參數處在泵的(de)效率曲線的(de)高效區域(yu)，常按0.8計，考慮電動(dong)機(ji)一般允許短(duan)時(shi)間超載25%再驗算其他工(gong)(gong)況條件(jian)下(xia)即可確定電動(dong)機(ji)功(gong)率。
加熱器的選擇
正(zheng)常工作的油溫(wen)在80℃以下，結合飽和蒸汽壓與溫(wen)度(du)(du)的關系，確定(ding)真空度(du)(du)為(wei)(wei)0.06MPa，此(ci)時水的蒸發(fa)溫(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)70℃，而油液能(neng)夠保持其性能(neng)。因此(ci)油液需要加熱到(dao)60~70℃，對于高海拔地區因能(neng)達(da)到(dao)較低的真空度(du)(du)，需適(shi)當提高加熱溫(wen)度(du)(du)。
加熱(re)功(gong)率(lv)(lv)決定著油液凈(jing)化再生的(de)速(su)率(lv)(lv)，功(gong)率(lv)(lv)太(tai)小(xiao)加熱(re)時間增(zeng)加，會降(jiang)低凈(jing)化效(xiao)率(lv)(lv)；功(gong)率(lv)(lv)太(tai)大(da)(da)則成(cheng)本增(zeng)加，而且安裝困(kun)難(nan)。由(you)于油液是熱(re)的(de)不良導(dao)體，單個加熱(re)器的(de)功(gong)率(lv)(lv)容量不能(neng)太(tai)大(da)(da)，以避(bi)免其(qi)周圍油液過(guo)度受熱(re)發生變質(zhi)現象，因此選擇適當(dang)功(gong)率(lv)(lv)的(de)加熱(re)器相當(dang)重(zhong)要。
真空設備的設計與校(xiao)核(he)
真(zhen)空(kong)罐的(de)設(she)計(ji)(ji)：真(zhen)空(kong)罐內(nei)蒸(zheng)發的(de)水分是(shi)以微小的(de)氣泡(pao)形(xing)式(shi)存在(zai)(zai)(zai)，在(zai)(zai)(zai)溫度(du)和真(zhen)空(kong)度(du)條(tiao)件滿足時，蒸(zheng)發 過程同(tong)時在(zai)(zai)(zai)液(ye)(ye)體的(de)表面(mian)和內(nei)部進行，由(you)于罐內(nei)的(de)油(you)(you)(you)液(ye)(ye)呈(cheng)運動(dong)狀態，逸散出液(ye)(ye)面(mian)的(de)氣體由(you)真(zhen)空(kong)泵帶走，而沒有逸散的(de)氣泡(pao)夾(jia)雜在(zai)(zai)(zai)油(you)(you)(you)液(ye)(ye)中被排油(you)(you)(you)泵重新(xin)帶回油(you)(you)(you)箱。常壓 下，部分水蒸(zheng)氣被重新(xin)凝結成(cheng)水混合(he)于油(you)(you)(you)系(xi)統中。因此凈(jing)油(you)(you)(you)機的(de)公稱流量是(shi)整(zheng)個設(she)計(ji)(ji)的(de)主(zhu)要參數，結構可采用立(li)式(shi)和臥式(shi)兩種，實踐證明(ming)真(zhen)空(kong)罐體的(de)容積應(ying)為凈(jing)油(you)(you)(you)機 公稱流量的(de)3-5倍(bei)。
真空罐(guan)的(de)強度計(ji)算包括圓筒的(de)板壓、筒體和封頭的(de)壁厚的(de)計(ji)算及校核(he)。
真(zhen)(zhen)空(kong)泵的(de)選用：真(zhen)(zhen)空(kong)泵的(de)選擇(ze)主要依據泵需要抽(chou)(chou)掉的(de)氣體總量，因真(zhen)(zhen)空(kong)泵抽(chou)(chou)氣速(su)率決(jue)定著(zhu)真(zhen)(zhen)空(kong)罐(guan)體真(zhen)(zhen)空(kong)度的(de)大小，選取時還應(ying)當(dang)考慮抽(chou)(chou)氣速(su)率應(ying)大于或等于排(pai)油泵排(pai)量的(de)1-2倍；且能保證在1-2min內將罐(guan)體和管(guan)道的(de)氣體壓力(li)抽(chou)(chou)到0.06MPa或更低。
冷凝器的(de)選用：冷凝器安裝在真空罐后，常見結構采用風冷，結構簡(jian)單、價格低廉，但冷卻(que)效果比水(shui)冷式差。冷凝器是保證真空泵抽(chou)出的(de)水(shui)蒸汽和輕油可以冷凝成為(wei)液體，選擇(ze)冷凝器的(de)主要參數是散熱(re)面積。
過濾器的選擇
過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)器的分類：過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)器的過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)精(jing)度用雜質的顆粒大小表示，一(yi)般可分為粗過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)器、普(pu)通(tong)(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)器、精(jing)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)器和超精(jing)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)器四種，分別是：大于100μm為粗過(guo)(guo)(guo)(guo) 濾(lv)(lv)器，10～100μm為普(pu)通(tong)(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)器，5～10μm為精(jing)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)器，1～5μm為超精(jing)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)器。濾(lv)(lv)油機過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)精(jing)度的選擇，主要受兩個因素的影響(xiang)。
1、用油的需要(yao)。例如絕(jue)(jue)緣油，要(yao)通過高精(jing)過濾才(cai)能達到(dao)高的絕(jue)(jue)緣值，而(er)大模數齒輪對雜質的要(yao)求(qiu)就(jiu)粗放得多(duo)。
2、油的粘(zhan)度(du)(du)(du)。高粘(zhan)度(du)(du)(du)油不(bu)能通過細濾網，需要降(jiang)低精度(du)(du)(du)。
選擇過(guo)濾器(qi)時在保證精度(du)的(de)前提下，通油能(neng)力越大(da)越好。主要(yao)考(kao)慮因素如(ru)下：
具(ju)有足夠的(de)通油能力，壓(ya)力損失(shi)小；
過濾精度滿足要求；
濾芯有足夠的強度；
濾(lv)芯(xin)抗腐蝕性好，能(neng)在規定(ding)溫度下長(chang)期工(gong)作；
濾(lv)芯更(geng)換，清洗及維護方便。
如果(guo)片(pian)面強調油的(de)清潔度(du)而采用精(jing)密濾網，就(jiu)會增加濾油機的(de)運行成本。因為：
（1）濾芯(xin)經常(chang)堵塞(sai)，需要頻繁清洗甚(shen)至(zhi)更換濾芯(xin)。
（2）增大軸壓，使油可以較快(kuai)通過濾(lv)網，但往(wang)往(wang)會因此壓壞濾(lv)芯。
（3）增設預熱油箱，提高(gao)溫度，降低粘度。
一般說來(lai)，精(jing)濾級(ji)的(de)過濾精(jing)度選擇(ze)為：
（1）絕緣油，選1～5μm。
（2）46﹟以下潤滑(hua)油、透平(ping)油，選10～20μm。
（3）內燃(ran)機油、齒(chi)輪(lun)油選(xuan)20～50μm。
合理的工藝流程
對于汽輪機油一(yi)般(ban)要求(qiu)控(kong)制的指(zhi)標為顆粒度和含水量，而抗燃油需要多一(yi)項酸值指(zhi)標，其影(ying)響因素有(you)：
處理固體顆粒雜質(zhi)高的(de)(de)是適宜的(de)(de)濾(lv)(lv)芯(xin)(xin)，濾(lv)(lv)芯(xin)(xin)的(de)(de)截污、納污能力至關(guan)重要，直接(jie)影響濾(lv)(lv)材的(de)(de)性(xing)能以(yi)及濾(lv)(lv)芯(xin)(xin)的(de)(de)設計(ji)和制作水平。常(chang)用凈(jing)油(you)(you)機的(de)(de)顆粒度(du)控制在NAS8～9級，濾(lv)(lv)芯(xin)(xin)可以(yi)考(kao)慮(lv)為(wei)(wei)5-10μm。雙級凈(jing)油(you)(you)機則可提(ti)高到NAS6級，濾(lv)(lv)芯(xin)(xin)則考(kao)慮(lv)為(wei)(wei)1-3μm。
水分處理的(de)關鍵在于每次(ci)通(tong)過凈化(hua)裝(zhuang)置的(de)脫水率。一般(ban)待凈化(hua)含水量<50ppm的(de)油經單(dan)級凈油機循環三(san)次(ci)以上性能(neng)指標含水量≤7ppm，雙級凈油機含水量≤3ppm。
用于絕緣油(you)處理的凈(jing)油(you)機(ji)系(xi)統進油(you)含水量要求不(bu)高于50ppm，否(fou)則(ze)處理效(xiao)果(guo)不(bu)佳。
系統(tong)運行出現異常時，如油(you)系統(tong)含水(shui)量過(guo)高或雜質(zhi)過(guo)多(duo)時，應先使用板(ban)框壓(ya)力式濾油(you)機等輔助(zhu)設(she)備進行預處(chu)理，否則處(chu)理效果不(bu)佳。
合理的功能組合
常(chang)規(gui)多功(gong)能真空凈油(you)機主要采用(yong)了強(qiang)磁分(fen)(fen)離(li)法(fa)（脫(tuo)除油(you)中的金屬(shu)微粒）、真空閃(shan)蒸分(fen)(fen)離(li)法(fa)（破乳(ru)、脫(tuo)水及脫(tuo)輕質烴）、壓力過濾分(fen)(fen)離(li)法(fa)（除去油(you)中的機械雜質），除此之外(wai)，根據(ju)分(fen)(fen)離(li)工程學(xue)，還可增加聚結式分(fen)(fen)離(li)法(fa)、吸附(fu)分(fen)(fen)離(li)法(fa)等。
對于(yu)擊(ji)穿電壓或(huo)酸值有(you)要(yao)求的油凈化裝置，可在真空系(xi)統后增加高分(fen)子吸附(fu)再(zai)生裝置脫除酸性物質，處理(li)后擊(ji)穿電壓可達到75kv，油質酸值≤0.03mgKOH/g。
對于凈化清潔(jie)度(du)要求NAS1638 1級時，固(gu)體雜質的(de)(de)處(chu)理不是使用一個(ge)高精度(du)的(de)(de)濾芯(xin)，而應該采用不同精度(du)的(de)(de)濾芯(xin)逐(zhu)級過濾的(de)(de)處(chu)理方式。
