本產品GDZYJ-移動式鋼絲繩注油機是一種改進型的(de)鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)繩(sheng)(sheng)脂(zhi)壓(ya)注(zhu)裝置，主要用(yong)于多(duo)繩(sheng)(sheng)摩(mo)擦式(shi)提(ti)升(sheng)機上對提(ti)升(sheng)鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)繩(sheng)(sheng)壓(ya)注(zhu)增鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)繩(sheng)(sheng)表面脂(zhi)，在保證摩(mo)擦系數的(de)前(qian)提(ti)下，保持鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)繩(sheng)(sheng)表面良好的(de)潤(run)滑狀況。定(ding)期使(shi)用(yong)能(neng)延長鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)繩(sheng)(sheng)的(de)壽命，降低運(yun)行(xing)成(cheng)本。由于采用(yong)了新的(de)結構(gou)，使(shi)結構(gou)更簡(jian)單(dan)，同時具備鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)繩(sheng)(sheng)脂(zhi)的(de)自(zi)動加熱功能(neng)，可以使(shi)壓(ya)注(zhu)作(zuo)業不受(shou)季(ji)節(jie)和外界環(huan)境溫度的(de)影響，保證壓(ya)注(zhu)效(xiao)果。

本廠品GDZYJ鋼絲繩注(zhu)油機也可以使用到冶金，礦山，碼頭，橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤滑。

一、移動式鋼絲繩注油機/潤滑裝置結構組成和特點

本機主(zhu)要有加(jia)熱筒體(ti)，移動(dong)小車(che)，電動(dong)油泵，密封(feng)組(zu)(zu)件，控制臺等部(bu)件組(zu)(zu)成。其中密封(feng)頭是(shi)本產品的主(zhu)要部(bu)件，它的作用是(shi)在鋼(gang)(gang)絲(si)繩周圍形成可移動(dong)的密封(feng)腔(qiang)(qiang)體(ti)，鋼(gang)(gang)絲(si)繩脂在此(ci)密封(feng)腔(qiang)(qiang)體(ti)內被(bei)加(jia)壓(ya)后注入鋼(gang)(gang)絲(si)繩內。

1可根據需要設定(ding)加熱溫(wen)度（調溫(wen)），并對布置于桶體上的(de)熱電阻進行監控。

密(mi)封(feng)(feng)組件采用(yong)(yong)鋁合(he)金(jin)精(jing)密(mi)鑄造而成。采用(yong)(yong)部分式結(jie)構，用(yong)(yong)鉸鏈螺栓連接結(jie)構，部分面(mian)采用(yong)(yong)軟(ruan)聚酯密(mi)封(feng)(feng)條。密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)用(yong)(yong)耐磨橡膠(jiao)制(zhi)成，特殊的結(jie)構型(xing)式可以方(fang)便固定于(yu)鋼(gang)絲(si)繩上；在(zai)兩(liang)端(duan)增加減磨導(dao)套，該導(dao)套主(zhu)要是對鋼(gang)絲(si)繩進行(xing)導(dao)向(xiang)，延長密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的壽命。在(zai)密(mi)封(feng)(feng)本體的外側的2個鉸點及相(xiang)應連接裝置，用(yong)(yong)于(yu)在(zai)井口(kou)（車房(fang)）等位置固定密(mi)封(feng)(feng)頭。控(kong)制(zhi)箱(xiang)主(zhu)要用(yong)(yong)于(yu)油(you)泵(beng)電(dian)(dian)(dian)(dian)機的啟停和電(dian)(dian)(dian)(dian)加熱器的溫度控(kong)制(zhi)，其中溫度控(kong)制(zhi)采用(yong)(yong)CST系列(lie)溫控(kong)儀配(pei)Pt100熱電(dian)(dian)(dian)(dian)阻（0-200度）。采用(yong)(yong)輕觸式按鍵的操作面(mian)板，可靠，美觀(guan)大方(fang)，電(dian)(dian)(dian)(dian)源采用(yong)(yong)交流三(san)相(xiang)四線制(zhi)380V電(dian)(dian)(dian)(dian)壓供電(dian)(dian)(dian)(dian)。

二 、油品型號：增摩型鋼絲繩脂

密    度(du)： 0.9g/cm3(20°C)       摩(mo)擦系數 0.33  與K-25/200°C時.

0.27 與K-25/300°C時.粘(zhan)    度： 140～200mm2/s（100°C0C）    壓注壓力：    1.0～2.0MPa

 軟(ruan)化溫度： 70°C      ;         壓(ya)注時鋼絲繩的速度：   0.2～0.4m/s

 閃    點(dian)： ≥850°C              適用鋼絲繩(sheng)的直徑：   φ22～φ43

 凝    點： -20°C                       涂裝溫度(du)：   95～120°C

3、GDZYJ移動(dong)式鋼(gang)絲繩注油(you)機/潤(run)滑裝置(zhi)產品主要技術參數

序號
項目
單位
參數

1
壓注壓力
MPa
1.0～2.0

2
壓注時鋼絲繩的速度
m/s
0.2～0.4

3
適用鋼絲繩的直徑
mm
φ22～φ43

4
涂裝溫度
°C
95～120

5
加熱功率
kW
8.5

6
注油泵電擊功率
kW
1.1

7
加熱筒體有效容積
L
65

8
電源電壓
V
380（三相四線）

4、產品(pin)結(jie)構與工作(zuo)原理

  GDZYJ鋼(gang)絲繩注(zhu)油(you)機(ji)結(jie)構組成和特(te)點

 主(zhu)(zhu)要(yao)由加熱筒體、移(yi)(yi)動(dong)小(xiao)車、電動(dong)油泵、密(mi)封組件、控制臺等部件組成。其中密(mi)封頭是本產(chan)品的(de)主(zhu)(zhu)要(yao)部件，它的(de)作用(yong)是在(zai)鋼(gang)絲繩(sheng)(sheng)周(zhou)圍(wei)形成可(ke)移(yi)(yi)動(dong)的(de)密(mi)封腔(qiang)體，鋼(gang)絲繩(sheng)(sheng)脂在(zai)此密(mi)封腔(qiang)體內(nei)被加壓后(hou)注入(ru)鋼(gang)絲繩(sheng)(sheng)內(nei)。

1） 用高效發(fa)熱(re)(re)元件布置在加熱(re)(re)筒體(ti)的(de)下(xia)部(bu)，用螺釘固定(ding)于(yu)加熱(re)(re)筒體(ti)上；內筒體(ti)外部(bu)用保溫(wen)材料(liao)敷設，防(fang)止(zhi)熱(re)(re)量的(de)損失，zui外層用不銹鋼板圍護，整個加熱(re)(re)筒體(ti)zui后布置在可移動的(de)小車上，方便現(xian)場(chang)移動。

   2） GDZYJ可根據需要設定加熱溫(wen)度(調溫(wen))，并對布置于(yu)筒體上的(de)熱電阻(zu)進行監(jian)控(kong)。

   3） 密(mi)封組件采用(yong)(yong)鋁合金精(jing)密(mi)鑄(zhu)造而成。采用(yong)(yong)剖分式結(jie)構(gou)，用(yong)(yong)鉸鏈螺栓連接結(jie)構(gou)，剖分面(mian)采用(yong)(yong)軟聚脂密(mi)封條。密(mi)封圈用(yong)(yong)耐磨橡膠(jiao)成帶切口(kou)的結(jie)構(gou)，可以(yi)方便地(di)固(gu)定于鋼絲繩上；在(zai)兩端增(zeng)加兩個減摩導套(tao)，該導套(tao)主(zhu)要是對鋼絲繩進行導向，延長(chang)密(mi)封圈的壽(shou)命。

   4） 在(zai)密封本體的外側(ce)的2 個鉸點(dian)及(ji)相應連接裝置，用于(yu)在(zai)井口（車(che)房）等位(wei)置用鋼絲繩固(gu)定密封頭。

   5） GDZYJ控制(zhi)箱主要用于油泵(beng)電(dian)(dian)(dian)機的(de)啟(qi)停和電(dian)(dian)(dian)加熱器(qi)的(de)溫度控制(zhi)，其中溫度控制(zhi)采用CST系(xi)列溫控儀(yi)配Pt100 熱電(dian)(dian)(dian)阻(zu)（0～200℃）。采用輕觸式按鍵的(de)操(cao)作面板，可靠、美觀大方，電(dian)(dian)(dian)源采用交流三相(xiang)四(si)線制(zhi)380V 電(dian)(dian)(dian)壓供電(dian)(dian)(dian)，總(zong)容(rong)量為6KVA。

三 、使用與操作
         1． 先將鋼絲繩注油機移動到適合于壓注的地點，要求周圍要有380v 電源和相對牢固的建筑物或構筑物，并按說明書的要求接上380 v 電源。對于井塔式，建議在上部靠近導向輪的下方；對于落地式提升機，建議在絞車房或者井口，并在上述地點搭設臨時的操作平臺；
         2．將鋼絲脂加入到加熱筒體內，油脂的占筒體2/3 高度為準， 根據每根鋼絲繩的總長適當確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜；
         3．合上電控箱內的QA1、QA2 斷路器，控制面板上的電源指示燈點亮，按下控制面板上的“注油啟動"按鈕， 檢查油泵電機的轉向是否與標識的方向*。電機正確的轉動方向從電機尾部看應該是順時針方向；
         4．按下操作面板上的加熱按鈕，相對應的指示燈亮，開始對油脂進行加熱；溫控儀上的紅色數碼指示加熱盤的當前溫度；下部綠色數字指示的是設定的加熱溫度的上限值，該數值可以根據油脂的軟點溫度來適當調節；由于溫度測點的位置的原因，該點的溫度并不*代表加熱筒體內油脂的溫度
        5． 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝，即密封圈的內口要朝內，相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ；
        6． 將兩端的尼龍導套裝入到密封頭的外側，注意是兩半結構， 只需要放入密封本體的外側密封腔內即可，并保持與密封體的剖分面平齊；
        7．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調整密封圈的位置，使其能夠準確進入到密封本體的內側的兩個腔體內；
        8． 當所有的密封圈*進入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，zui后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴密；
        9．將卸扣穿到密封頭兩側的耳環上，并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周圍建筑物（構）筑物上， 注意固定的方向應與主鋼絲繩的運動方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長度應保證于主鋼絲繩的夾角不超過30° 并且要注意保持兩側的長度基本*；
      10．將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連；
      11．當加熱溫度達到設定的溫度時，控制系統會自動停止加熱，開啟油泵，打開開關閥，按下操作面板上的“注油啟動"按鍵，啟動油泵，打開管路上的球閥，當壓力表上有壓力指示， 并且密封圈兩端有油脂溢出時，表明鋼絲繩脂已經進入到鋼絲繩表面；（注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時，表明連接面的螺栓沒有擰緊，需要繼續擰緊，直至沒有油脂溢出為止）；
      12．人員撤離平臺，使提升機按要求方向啟動， 操作方式為低頻運行或者通過速度設定使其運行速度不超過0.3m/s ，禁止長時間帶閘運行，同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時停車；
      13．當注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時，應適當調小球閥的開度，如果壓力表的指示降低，則應適當調大球閥的開度。運行之中應注意觀察加熱筒體內的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車；
      14．當鋼絲繩運行到末端時，提升機停止運行；
      15．拆除固定鋼絲繩， 松開密封頭的鉸鏈螺栓， 拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進行清理
      16．鋼絲繩注油機提升機反向運行，回到初始的位置，重復上述6～ 17 步驟和操作規程，進行第二根繩的壓注
      17．當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后， 拆下密封圈，清理，妥善保管
      18．停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑（ 如香蕉水等）， 啟動油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃，防止結塊，影響下次使用。如果有必要，反復清洗多次；  
      19．拆除(chu)臨時平臺，斷開電源，將注油(you)機(ji)移動到合適的位置，清理表面的油(you)脂，并妥善保管。

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