本產品鋼(gang)絲(si)(si)繩(sheng)(sheng)(sheng)注(zhu)油機是一種(zhong)改進型的(de)(de)鋼(gang)絲(si)(si)繩(sheng)(sheng)(sheng)脂(zhi)(zhi)壓注(zhu)裝置，主(zhu)要用于多繩(sheng)(sheng)(sheng)摩擦式(shi)提(ti)升機上對(dui)提(ti)升鋼(gang)絲(si)(si)繩(sheng)(sheng)(sheng)壓注(zhu)增(zeng)鋼(gang)絲(si)(si)繩(sheng)(sheng)(sheng)表面(mian)脂(zhi)(zhi)，在保(bao)證摩擦系(xi)數的(de)(de)前提(ti)下，保(bao)持鋼(gang)絲(si)(si)繩(sheng)(sheng)(sheng)表面(mian)良好的(de)(de)潤滑狀況(kuang)。定期使(shi)用能(neng)(neng)延長(chang)鋼(gang)絲(si)(si)繩(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)壽命，降低運行成本。由(you)于采用了(le)新的(de)(de)結(jie)構(gou)，使(shi)結(jie)構(gou)更(geng)簡單，同(tong)時具(ju)備(bei)鋼(gang)絲(si)(si)繩(sheng)(sheng)(sheng)脂(zhi)(zhi)的(de)(de)自動加熱功能(neng)(neng)，可以使(shi)壓注(zhu)作(zuo)業(ye)不受季(ji)節和外界環境溫度的(de)(de)影響，保(bao)證壓注(zhu)效果。

鋼絲繩潤滑裝置/助力礦山注油機

本廠品也可以(yi)使用到冶(ye)金，礦(kuang)山，碼頭，橋梁等類(lei)似(si)地方的(de)鋼絲繩的(de)潤(run)滑。

一、鋼絲繩注油機結構組成和特點

本機主(zhu)(zhu)要有加(jia)熱筒體(ti)(ti)，移(yi)動(dong)(dong)(dong)小車(che)，電動(dong)(dong)(dong)油泵(beng)，密(mi)(mi)封組件(jian)(jian)，控(kong)制(zhi)臺等部件(jian)(jian)組成。其中(zhong)密(mi)(mi)封頭是本產品(pin)的(de)主(zhu)(zhu)要部件(jian)(jian)，它的(de)作用(yong)是在(zai)鋼(gang)絲(si)繩周(zhou)圍形成可(ke)移(yi)動(dong)(dong)(dong)的(de)密(mi)(mi)封腔體(ti)(ti)，鋼(gang)絲(si)繩脂在(zai)此密(mi)(mi)封腔體(ti)(ti)內被加(jia)壓(ya)后注入鋼(gang)絲(si)繩內。

1可根(gen)據(ju)需要(yao)設定加熱溫度（調溫），并對(dui)布置于桶體(ti)上的熱電阻進行監控。

密(mi)(mi)封(feng)組(zu)件采(cai)用(yong)(yong)鋁合金精密(mi)(mi)鑄造而成。采(cai)用(yong)(yong)部分式(shi)結(jie)構(gou)，用(yong)(yong)鉸鏈螺栓連(lian)接(jie)結(jie)構(gou)，部分面(mian)采(cai)用(yong)(yong)軟聚(ju)酯密(mi)(mi)封(feng)條。密(mi)(mi)封(feng)圈用(yong)(yong)耐磨(mo)橡膠制(zhi)成，特(te)殊的結(jie)構(gou)型式(shi)可以方(fang)便固定于鋼(gang)絲繩(sheng)上；在(zai)(zai)兩端增加減磨(mo)導(dao)套，該導(dao)套主要是對鋼(gang)絲繩(sheng)進行導(dao)向，延長(chang)密(mi)(mi)封(feng)圈的壽命。在(zai)(zai)密(mi)(mi)封(feng)本體的外側(ce)的2個鉸點及相應連(lian)接(jie)裝置，用(yong)(yong)于在(zai)(zai)井口(kou)（車房）等位置固定密(mi)(mi)封(feng)頭。控制(zhi)箱(xiang)主要用(yong)(yong)于油(you)泵電(dian)(dian)機(ji)的啟停和電(dian)(dian)加熱器的溫度(du)控制(zhi)，其(qi)中(zhong)溫度(du)控制(zhi)采(cai)用(yong)(yong)CST系列溫控儀(yi)配Pt100熱電(dian)(dian)阻（0-200度(du)）。采(cai)用(yong)(yong)輕觸式(shi)按鍵的操作面(mian)板，可靠，美觀大方(fang)，電(dian)(dian)源(yuan)采(cai)用(yong)(yong)交流三相四線制(zhi)380V電(dian)(dian)壓供電(dian)(dian)。

鋼絲繩潤滑裝置/助力礦山注油機

二 、油品型(xing)號：增摩(mo)型(xing)鋼絲繩(sheng)脂

  密    度： 0.9g/cm3(20°C)       摩擦系數 0.33  與K-25/200°C時.

                                             0.27 與K-25/300°C時.

  粘    度： 140～200mm2/s（100°C0C）    壓(ya)注壓(ya)力(li)：    1.0～2.0MPa

  軟化溫度(du)： 70°C               壓(ya)注時鋼絲繩的(de)速度(du)：   0.2～0.4m/s

  閃    點： ≥850°C              適用鋼絲繩的直徑：   φ22～φ43

  凝    點： -20°C                       涂裝溫度：   95～120°C

3、產品(pin)結(jie)構與工作原理(li)

結構組成和特點

本機主要由加熱筒體、移動小車、電動油泵、密封組件、控制臺等部件組成。其中密封頭是本產品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內被加壓后注入鋼絲繩內。

1） 用GX發熱元件布置在加熱筒體的下部，用螺釘固定于加熱筒體上；內筒體外部用保溫材料敷設，防止熱量的損失，Z外層用不銹鋼板圍護，整個加熱筒體Z后布置在可移動的小車上，方便現場移動。

2）可根據需要設定加熱溫度(調溫)，并對布置于筒體上的熱電阻進行監控。

 3） 密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用剖分式結構，用鉸鏈螺栓連接結構，剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結構，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加兩個減摩導套，該導套主要是對鋼絲繩進行導向，延長密封圈的壽命。

4） 在密封本體的外側的2 個鉸點及相應連接裝置，用于在井口（車房）等位置用鋼絲繩固定密封頭。

5） 控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100 熱電阻（0～200℃）。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠、美觀大方，電源采用交流三相四線制380V 電壓供電，總容量為6KVA。

三 、鋼絲繩注油機(ji)使(shi)用與(yu)操作 

1． 先將鋼絲繩注油機移動到適合于壓注的地點，要求周圍要有380v 電源和相對牢固的建筑物或構筑物，并按說明書的要求接上380 v 電源。對于井塔式，建議在上部靠近導向輪的下方；對于落地式提升機，建議在絞車房或者井口，并在上述地點搭設臨時的操作平臺；

2．將鋼絲脂加入到加熱筒體內，油脂的占筒體2/3 高度為準， 根據每根鋼絲繩的總長適當確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜；

3．合上電控箱內的QA1、QA2 斷路器，控制面板上的電源指示燈點亮，按下控制面板上的“注油啟動"按鈕， 檢查油泵電機的轉向是否與標識的方向一致。電機正確的轉動方向從電機尾部看應該是順時針方向；

4．按下操作面板上的加熱按鈕，相對應的指示燈亮，開始對油脂進行加熱；溫控儀上的紅色數碼指示加熱盤的當前溫度；下部綠色數字指示的是設定的加熱溫度的上限值，該數值可以根據油脂的軟點溫度來適當調節；由于溫度測點的位置的原因，該點的溫度并不代表加熱筒體內油脂的溫度

5． 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝，即密封圈的內口要朝內，相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ；

6． 將兩端的尼龍導套裝入到密封頭的外側，注意是兩半結構， 只需要放入密封本體的外側密封腔內即可，并保持與密封體的剖分面平齊；

7．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調整密封圈的位置，使其能夠準確進入到密封本體的內側的兩個腔體內；

8． 當所有的密封圈進入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，Z后用兩端的鉸鏈螺栓將密封頭的剖分面把和嚴密；

9．將卸扣穿到密封頭兩側的耳環上，并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周圍建筑物（構）筑物上， 注意固定的方向應與主鋼絲繩的運動方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長度應保證于主鋼絲繩的夾角不超過30° 并且要注意保持兩側的長度基本一致；

10．將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連；

11．當加熱溫度達到設定的溫度時，控制系統會自動停止加熱，開啟油泵，打開開關閥，按下操作面板上的“注油啟動"按鍵，啟動油泵，打開管路上的球閥，當壓力表上有壓力指示， 并且密封圈兩端有油脂溢出時，表明鋼絲繩脂已經進入到鋼絲繩表面；（注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時，表明連接面的螺栓沒有擰緊，需要繼續擰緊，直至沒有油脂溢出為止）；

12．人員撤離平臺，使提升機按要求方向啟動， 操作方式為低頻運行或者通過速度設定使其運行速度不超過0.3m/s ，禁止長時間帶閘運行，同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時停車；

13．當注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時，應適當調小球閥的開度，如果壓力表的指示降低，則應適當調大球閥的開度。運行之中應注意觀察加熱筒體內的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車；

14．當鋼絲繩運行到末端時，提升機停止運行；

15．拆除固定鋼絲繩， 松開密封頭的鉸鏈螺栓， 拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進行清理

16．提升機反向運行，回到初始的位置，重復上述6～ 17 步驟和操作規程，進行第二根繩的壓注

17．當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后， 拆下密封圈，清理，妥善保管

18．停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑（ 如香蕉水等）， 啟動油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃，防止結塊，影響下次使用。如果有必要，反復清洗多次；    

19．拆除臨時平臺，斷開電源，將注油機移動到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。

產品工作原理：

1)用(yong)高效發熱(re)元件布置在加(jia)熱(re)筒(tong)體的下(xia)部(bu)，用(yong)螺釘固定于(yu)加(jia)熱(re)筒(tong)體上(shang)；內(nei)筒(tong)體外部(bu)用(yong)保(bao)溫材料敷設，防止熱(re)量的損失，外層用(yong)不銹鋼板圍護(hu)，整個加(jia)熱(re)筒(tong)體zui后布置在可移動的小車(che)上(shang)，方便現場移動。

2)可根據需要設定(ding)加熱(re)(re)溫度(調溫)，并(bing)對布(bu)置于筒(tong)體(ti)上的熱(re)(re)電(dian)阻進行監控。

3)密(mi)(mi)封組件采用鋁合金精密(mi)(mi)鑄造而成。采用剖分式結(jie)構(gou)(gou)，用鉸鏈螺栓(shuan)連(lian)接結(jie)構(gou)(gou)，剖分面采用軟(ruan)聚(ju)脂密(mi)(mi)封條。密(mi)(mi)封圈(quan)用耐磨(mo)橡膠成帶切口的(de)結(jie)構(gou)(gou)，可以方便(bian)地固定于鋼絲繩上(shang)；在兩端增加兩個減摩導(dao)套，該導(dao)套主(zhu)要(yao)是(shi)對鋼絲繩進行(xing)導(dao)向，延長密(mi)(mi)封圈(quan)的(de)壽(shou)命。

4)在密封(feng)本體的外側的2 個鉸(jiao)點及相應(ying)連接裝置，用于在井口(kou)(車房)等(deng)位置用鋼絲繩固定密封(feng)頭(tou)。

5)控(kong)制(zhi)箱主要用于(yu)油泵電(dian)(dian)機的(de)(de)啟(qi)停和電(dian)(dian)加熱器的(de)(de)溫(wen)度控(kong)制(zhi)，其中溫(wen)度控(kong)制(zhi)采(cai)用CST系列溫(wen)控(kong)儀配Pt100 熱電(dian)(dian)阻(0～200℃)。采(cai)用輕觸式按(an)鍵的(de)(de)操作面板，可(ke)靠、美觀大方，電(dian)(dian)源采(cai)用交流(liu)三相四線制(zhi)380V 電(dian)(dian)壓供(gong)電(dian)(dian)，總(zong)容量為6KVA。