1.4SF6氣體回收(shou)裝(zhuang)置 六氟化(hua)硫回收(shou)裝(zhuang)置設備參數
1.4.1設備性能參數
1)設備電(dian)源(yuan)為380V
2)工作環境(jing)溫度-10~+40℃
3)工作環境(jing):周圍無腐蝕性化學(xue)物品，通風良好(hao)。不受其它熱源輻射(she)的地方運(yun)行。
1.4.2設備主要部件參數
1)SF6壓縮機
功率(lv) 3.0KW 潤(run)滑油 HD25冷凍油小允許(xu)吸(xi)氣壓力(li)53KPa 大允許(xu)吸(xi)氣壓力(li)0.3MPa
允許排氣(qi)壓力 1.96Mpa 大排氣(qi)壓力 2.50Mpa
2)真空泵
抽氣速度 15L/s 極(ji)限真(zhen)空≤6×10-2 潤滑(hua)油 HD25冷凍油功率2.2KW
3)制冷機組
標準制(zhi)冷量(liang) 4600Kcal/h 制(zhi)冷劑R22 制(zhi)冷劑大充注量(liang) 2.5Kg 潤滑油 HD25冷凍油
4)容器
儲(chu)存容(rong)器容(rong)積180L 儲(chu)存容(rong)器儲(chu)液量 180Kg 液化容(rong)器容(rong)積 40L 液化容(rong)器儲(chu)液量 40Kg
1.4.3SF6氣體回(hui)收裝置 六氟化硫(liu)回(hui)收裝置設備技術參數
1)回收
初壓力 0.8Mpa 終壓力≤0.053 1立方(fang)米容積所須時間≤0.4h/m3
2)充氣
初壓(ya)(ya)力≤133Pa 終壓(ya)(ya)力≤0.7Mpa 1立方(fang)米容積(ji)所須時(shi)間≤0.2h/m3
3)抽真空
極限真空≤10Pa 年泄露率≤1﹪抽真空從(cong)0.1Mpa至(zhi)133Pa需要時(shi)間≤0.25h/m3 真空保持從(cong)133Pa經24小(xiao)時(shi)上升值(zhi)≤400Pa
4)儲存容器
儲存壓力3.9Mpa 容積220L 儲液量220kg
5)總(zong)功率≤11kw
6)設備自重≤1000kg
*從0.08Mpa表(biao)壓(ya)回(hui)收到0Mpa表(biao)壓(ya)時(shi)(shi)間小于(yu)0.12小時(shi)(shi)/立方米。 *從0Mpa表(biao)壓(ya)回(hui)收到0.053Mpa時(shi)(shi)間小于(yu)0.28小時(shi)(shi)/立方米。
*管道(dao)通(tong)徑為DN2O，管道(dao)長度5米。 *指氣(qi)源含水量(liang)為1000PPM/V時(shi)，經一次回收干燥后氣(qi)體含水量(liang)。
(二)操作(zuo)前(qian)準備工作(zuo)
2.1設備的管路連(lian)接(jie):采(cai)用(yong)的鋼編軟管連(lian)接(jie)、軟管連(lian)接(jie)頭(tou)，連(lian)接(jie)處用(yong)密封圈密封。
2.2檢查電源相(xiang)序(xu)(xu):接上電源后(hou)，設備儀表和(he)指(zhi)示燈不(bu)亮時，則相(xiang)序(xu)(xu)錯誤。搬動相(xiang)序(xu)(xu)轉換(huan)后(hou)設備可(ke)恢復正常。
(三)操作順(shun)序(xu)及方(fang)法
3.1裝置自身抽真空
a)首先(xian)確認(ren)裝(zhuang)置(zhi)全(quan)系統無壓力。若有壓力，需(xu)開啟相關(guan)閥門將(jiang)壓力放(fang)空(kong)至0表(biao)壓。隨后用軟管將(jiang)裝(zhuang)置(zhi)進口和出口連接起來，依次開V2、V3、V4、V7、V8、V9、V71(V71置(zhi)于右側板門內)。
b)觀察進(jin)氣(qi)口(kou)壓力(li)表M1，確定(ding)進(jin)氣(qi)口(kou)壓力(li)表M1顯(xian)示不(bu)大(da)于0表壓。若進(jin)氣(qi)口(kou)壓力(li)表M1顯(xian)示大(da)于0表壓，應先排空系(xi)統內的(de)壓力(li)使進(jin)氣(qi)口(kou)壓力(li)表M1顯(xian)示不(bu)大(da)于0表壓。
c)啟動真空泵(beng)電(dian)源，打開(kai)V1，對(dui)裝置自(zi)身抽真空。
d)開真空計電源，觀察真空度。
e)當真(zhen)空(kong)計(ji)VM顯示達到極限真(zhen)空(kong)后，依次關真(zhen)空(kong)計(ji)電(dian)源(yuan)、V71、V9、V8、V7、V4、V3、V2、V1，關閉真(zhen)空(kong)泵(beng)電(dian)源(yuan)，抽(chou)真(zhen)空(kong)結束。
3.2對開關設(she)備抽真空
a)用(yong)軟管(guan)將開關設備與(yu)裝(zhuang)置進口端連接起來(lai)。
b)開(kai)V2和開(kai)關設備的閥門(men)。
c)確定進(jin)氣口(kou)壓力表M1顯示(shi)不(bu)大于(yu)0表壓后，啟動真空泵電(dian)源，開啟V1，對(dui)開關(guan)設備抽(chou)真空。
d)開真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)計電源(yuan)(yuan)，觀察(cha)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)度(du)。當真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)計VM顯示(shi)達到所要求值后，依次關(guan)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)計電源(yuan)(yuan)，關(guan)設(she)備閥門、V2、V1、和(he)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵電源(yuan)(yuan)，抽真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)結(jie)束。
3.3回收儲存
a)啟動制冷機組，開V7和(he)(he)V9，使液化容器和(he)(he)儲存容器內壓力(由壓力表M4和(he)(he)M5指示)低于1.0~1.5Mpa,關(guan)V7和(he)(he)V9。
b)將(jiang)軟(ruan)管與(yu)裝置進口端連接起來。
c)開(kai)V2，確定進氣口壓(ya)力(li)表(biao)M1在0表(biao)壓(ya)以下后，啟動(dong)真空泵電(dian)源(yuan)，開(kai)V1對軟(ruan)管抽真空。
d)開真空(kong)(kong)計(ji)電源，當(dang)真空(kong)(kong)機VM顯示(shi)達到極(ji)限值時，可以認為軟(ruan)管(guan)內空(kong)(kong)氣(qi)已抽凈，依次關(guan)真空(kong)(kong)計(ji)電源、V1、V2和真空(kong)(kong)泵電源。
e)把軟管與開(kai)關設(she)備(bei)連接(jie)，依次開(kai)啟V2、V5、V8、V9、壓(ya)縮機電源，調節減壓(ya)閥V61(出廠已整(zheng)定，一般不需要調節)使壓(ya)縮機進氣口壓(ya)力表M2顯示小于(yu)0.15Mpa,對容(rong)器內的(de)SF6氣體(ti)
進行回收，同時進行凈(jing)化和儲存。
f)當壓縮(suo)機進氣口壓力表M2低于-0.05Mpa或達到所要求回收終壓時(shi)，依(yi)次關開設(she)備閥門、V2、V5、V8、V9、壓縮(suo)機電源(yuan)、制冷(leng)機組電源(yuan)，回收結束。
3.4利(li)用儲(chu)存容(rong)器內(nei)部壓力充氣(qi)
a)將軟管(guan)與(yu)裝(zhuang)置出(chu)口端連(lian)接起來。根據不同(tong)用(yong)途(tu)，必要時可在裝(zhuang)置出(chu)口端加(jia)裝(zhuang)減壓器。
b)對軟管抽真空(開(kai)V3、真空泵和V1，方法(fa)同上。結(jie)束時注(zhu)意關閉V3、V1、真空泵、真空計(ji)、把軟管與開(kai)關設備連(lian)接)。
c)開(kai)V9，使SF6液化(hua)容器內(nei)可能存有的SF6液體(ti)流入SF6液態儲(chu)存容器，再(zai)開(kai)開(kai)關(guan)設備閥門(men)，慢慢打開(kai)V4，向SF6開(kai)關(guan)充氣(qi)。
d)若充(chong)氣(qi)后儲(chu)存容器內(nei)的SF6氣(qi)體(ti)壓力下降與被充(chong)開關壓力趨于仍有液體(ti)存在時，可打開SF6氣(qi)化(hua)電加熱(re)器，是液態(tai)SF6充(chong)分氣(qi)化(hua)，以提高儲(chu)存容器內(nei)SF6氣(qi)體(ti)壓力。
e)當開(kai)關設(she)備(bei)內達到(dao)所需(xu)壓力值時，應先關閉(bi)氣(qi)(qi)化電(dian)加熱器(qi)電(dian)源，在(zai)關閉(bi)V9、V4、開(kai)關設(she)備(bei)閥門，開(kai)關設(she)備(bei)閥門，充氣(qi)(qi)結束。
3.5利用(yong)壓縮機充氣
a)當儲(chu)存容(rong)器(qi)(包(bao)括SF6儲(chu)存容(rong)器(qi)和(he)SF6液化(hua)容(rong)器(qi))內(nei)壓力低于開關設備所需(xu)的工作壓力，且液位(wei)計已(yi)看不到液位(wei)，而(er)開關仍需(xu)少量SF6氣體(ti)時，才能用此操作。
b)連接軟(ruan)管至裝置出口端。并對軟(ruan)管抽(chou)真空。
c)開(kai)啟(qi)開(kai)關(guan)設(she)備閥門、V8、V4，然后(hou)再開(kai)V6和壓縮機電源(yuan)，對開(kai)關(guan)設(she)備充(chong)氣。
d)當開(kai)關(guan)設(she)備內達到(dao)所(suo)需壓(ya)力值時，關(guan)V6和壓(ya)縮機電源、V8、V4、開(kai)關(guan)設(she)備閥門(men)充氣結束(shu)。
3.6對鋼瓶(ping)充灌SF6液體
SF6氣(qi)體(ti)回(hui)收(shou)裝置 六氟化硫回(hui)收(shou)裝置準備工作:
a)用(yong)軟管將鋼(gang)瓶與裝(zhuang)置出口(kou)端連(lian)接起(qi)來，并對軟管抽真空。
b)根據(ju)需要可(ke)回收(shou)并(bing)抽(chou)凈鋼瓶內殘余的(de)SF6氣(qi)體至負壓，必要時，可(ke)對(dui)鋼瓶抽(chou)真空。
方法:在(zai)SF6液態儲存容器(qi)液位已達極(ji)*充灌鋼瓶
a)開V7、制冷機(ji)(ji)組(zu)電源，在(zai)制冷機(ji)(ji)組(zu)作用下，使SF6液(ye)化容器內的SF6不斷增加已達到一定的液(ye)位(wei)，關閉(bi)V7，并使SF6溫度TM繼續降至-10~0℃左右。
b)同時打開SF6液態儲存容(rong)器(qi)(qi)氣(qi)化電加熱器(qi)(qi)，使SF6液態儲存容(rong)器(qi)(qi)內的SF6壓力上(shang)升至3.0Mpa左右(you)。
c)開(kai)鋼瓶(ping)閥門V4，開(kai)V7加壓，向(xiang)鋼瓶(ping)充(chong)(chong)灌SF6液體(ti)，一(yi)般可充(chong)(chong)45kg。
d)結束時，關V7、鋼(gang)瓶閥門(men)、V4、氣化電(dian)加熱器，開(kai)V3、V5、V8,用(yong)壓縮機將(jiang)軟管內SF6液體回收到液化容器內后，關閉所有閥門(men)，停機。
3.7 SF6氣體的循環干燥凈化處理
a)啟動制冷(leng)機組(zu)，開V7和V9,使液化容器(qi)和儲存(cun)容器(qi)內壓(ya)力(li)(由壓(ya)力(li)表M4和M5指示(shi))低(di)于1.0~1.5Mpa,關V7和V9。
b)開(kai)V8、V9，開(kai)壓(ya)縮機電源，開(kai)V6，進行循環干燥凈化處理(li)。
c)循(xun)環干(gan)燥凈(jing)化處理(li)一段時間(jian)(約(yue)半小時)后(hou)，關V6、壓縮機電源、V8、V9，和制冷(leng)機組(zu)電源，循(xun)環干(gan)燥凈(jing)化處理(li)結(jie)束。
3.8分子篩再生
a)開V71和V3，先將(jiang)干燥(zao)過濾器內(nei)的SF6氣(qi)體放凈。
b)確定(ding)進氣口壓力表M1在0表壓以下后，關V3，啟(qi)動(dong)真空泵電(dian)源(yuan)，開V1和真空泵電(dian)源(yuan)，開V1和真空計電(dian)源(yuan)，對(dui)干燥過濾器(qi)抽(chou)真空。
c)開干燥(zao)過濾(lv)器電(dian)加熱電(dian)源(yuan)，持續(xu)約(yue)4小時。關閉干燥(zao)過濾(lv)器電(dian)加熱電(dian)源(yuan)，繼續(xu)抽真空直(zhi)到干燥(zao)過濾(lv)器冷(leng)卻到室溫(wen)。
d)關真空(kong)計電源(yuan)、V71，后關V1和真空(kong)泵電源(yuan)。
(四)注意事項
1.當環(huan)境溫度(du)低(di)于5℃時，應對真(zhen)空泵、SF6壓縮機(ji)進行預熱，提(ti)高潤(run)滑(hua)油(you)溫度(du)后，才能啟動。
2.電源線中的接地線必(bi)須可靠接地。
3.不(bu)操作分子篩再生時(shi)，禁止啟動干燥(zao)過濾器電(dian)加熱器。
4.當(dang)M1表指示被(bei)抽容器(qi)壓(ya)力大于0表壓(ya)，禁止啟動(dong)真空泵、真空計。
5.真空泵(beng)、壓縮機、制冷機組不(bu)得(de)頻繁啟(qi)動。
6.不(bu)做SF6氣化加(jia)壓時(shi)，禁(jin)止啟動氣化加(jia)熱器。
7.回收、充氣或灌鋼瓶操(cao)作前先(xian)對連接(jie)膠管抽真空。
8.操(cao)作加熱器(qi)時，應注意儲存容(rong)器(qi)溫(wen)度不(bu)宜超過(guo)+30℃。
9.操作制(zhi)冷機(ji)組時，應注意液化容(rong)器(qi)溫度(du)不宜低(di)于-30℃。
10.做其他實(shi)驗(yan)時，應斷(duan)開設備電源和連接軟管，以免損壞設備。
